近日，中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称“青岛炼化”）在延迟焦化切焦水罐异味治理项目中，针对某罐开展专项改造，携手澳科中意采用全接液玻璃钢外浮顶施工技术进行升级。结合全接液玻璃钢外浮顶本身具备的耐腐蚀性强、无拼接缝等产品技术优势、以及对浮顶密封结构的优化与科学规范的施工流程，不仅有效解决了切焦水罐的异味逸散问题，还显著提升储罐安全防护等级，为石化行业特殊介质储罐的环保化改造提供了优质范例。

一、产品核心优势：为高效施工奠定坚实基础

澳科中意全接液玻璃钢外浮顶的性能优势，从源头降低了施工难度、提升了作业效率，成为项目顺利推进的关键前提。

01模块化预制减少现场作业量

外浮顶工厂预制完成率达90%以上，现场仅需拼接组装，减少罐内交叉作业时间，拥有更稳定的成型质量控制。

02轻量化设计适配快速吊装

外浮顶采用全复合材料制成，质轻，常规盘体厚度仅80-100mm，无需大型吊装设备，大幅降低现场设备调度难度。

03耐腐蚀特性简化施工防护

全复合材料外浮顶无需现场防腐处理，缩短施工周期的同时，避免涂料异味对罐内作业环境的影响。

二、精细化施工：科学流程保障安装质量与效率

01施工前准备

施工前，我们对施工人员进行技术交底，保证充分了解安装工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准等。

安全技术交底完成后，重点开展两项核心工作：

一是罐内安装环境准备，对储罐内部进行全面清扫工作，同时检测罐壁内表面，不允许存在影响外浮顶上、下浮动的内伸管路及其它凸出装置，罐壁上可能存在的焊缝、焊疤、毛刺、附着的焦化物等障碍必须清除干净并打磨平滑。

二是技术与物料准备，组织施工人员进行详细的图纸交底，确保每位人员熟悉浮顶模块尺寸、连接方式及附件安装标准，同时对预制浮顶模块、密封件、紧固件等物料进行逐一清点与质量检测。

02安装平台搭建

浮顶吊装托盘放置在切焦水罐西侧，在托盘空隙搭建浮顶安装平台；平台为快搭组装式，底部有高度调节装置，方便快速搭建与拆卸；平台四周设置防护栏杆与安全网，平台整体平整，所有连接节点均经过强度验算，满足规范要求，可为后续模块拼接作业提供稳固、安全的操作空间。

03浮顶模块拼接

预制的浮顶模块按照设计图纸按顺序在操作平台上进行摆放，施工人员使用激光水平仪进行调平。模块与模块之间采用箱梁结构的热固成型方式可靠连接，保证了浮顶没有拼接缝，源头减排。

04浮顶整体吊装

拆除安装平台，在避开浮顶吊装托盘的位置加装临时支撑。浮顶底部设米字型加强梁托盘，吊具与浮顶之间用软布做隔离防护措施，按照图纸对应方位将浮盘整体吊装到罐内，罐体焊接支柱与浮盘底部补强位置对齐。浮顶吊装进罐后，拆除临时支撑。

05浮顶附件安装

目前，浮顶已经完成吊装进罐，接下来团队将开展罐内附件安装工作，包括浮顶人孔、自动通气阀、排水装置与边缘密封、防旋转装置等。

06浮顶验收测试

待浮顶安装完成后，青岛炼化将组织人员对项目进行测试验收，包括浮顶密封效果、浮顶附件的安装检查等。

三、项目价值：多方共赢，树立行业标杆

青岛炼化全接液玻璃钢外浮顶安装项目的顺利完成，将为双方带来显著的经济效益与社会效益。对青岛炼化而言，通过浮顶升级，焦化切焦水罐异味减少，同时降低了环保合规风险，提升了储罐运行的安全性与稳定性。对澳科中意而言，该项目的成功实施，充分验证了其复合材料外浮顶的产品优势与精细化施工能力，为其在石化行业储罐改造领域树立了标杆案例，进一步拓展了市场影响力。

未来，澳科中意将继续深耕复合材料浮顶技术研发与施工服务，以更优质的产品、更高效的施工方案，为更多石化企业的储罐升级改造提供支持，助力石化行业实现绿色、安全、高效发展。